下料成形(焊接)熱處理表面處理切削加工無損檢測表面防護標志 ① 下料 管件所用材料主要為管子、板材和棒材根據材料特性和產品所用坯料的形狀選擇下料方法。坯料的形狀、尺寸和其它要求根據不同產品的工藝規定進行。 對于管子常用的下料方法有帶鋸床或弓鋸床切割、氣割、等離子切割。 對于板材常用的下料方法有氣割、等離子切割、沖床沖切。 對于棒材常用的下料方法有帶鋸床或弓鋸床切割、沖剪切割。 ② 成形(焊接) 對所有管件的制造工藝來說成形是其不可缺少的工序。因不同產品的成形工藝不盡相同需要的篇幅較長，這里對部分成形工序中所包括的加熱及焊接作一概略介紹。 a.. 加熱 對采用熱成形方法制造管件而言為滿足成形工藝中對材料變形的要求成形時需要對坯料進行加熱。加熱溫度通常視材料和工藝需要確定。 熱推彎頭或熱彎彎管成形時通常采用中頻或高頻感應加熱的方法也有采用火焰加熱的方法。這種加熱方式是與彎頭或彎管成形過程同步進行的連續加熱管坯在運動中被加熱并完成成形過程。 熱壓彎頭、熱壓三通或鍛件成形時通常采用反射爐加熱的方法、火焰加熱的方法、感應加熱的方法或電爐加熱的方法等。這種加熱是先行將管坯加熱到所需要的溫度再放入模具中壓制或鍛制成形。 b. 焊接 帶焊縫的管件包括兩種情況一種是用焊管制造的管件對管件制造廠來說采用焊管的成形工藝與采用無縫管的成形工藝基本相同管件成形過程不包括焊接工序;另一種是由管件制造廠完成管件成形所需要的焊接工序如單片壓制后再進行組裝焊接成形的彎頭、用鋼板卷筒后焊接成管坯再進行壓制的三通等。 管件的焊接方法常用的有手工電弧焊、氣體保護焊以及自動焊等。 ③ 熱處理 熱處理工序是管件制造的重要組成部分。通過加熱、保溫及冷卻的熱處理步驟消除成形過程產生的加工硬化、殘余應力、金屬變形缺陷等使成形后管件的金屬組織、性能發生變化恢復到變形加工前的狀態或使其性能得到改善和提高。 常用的熱處理裝備為反射爐、電爐等;通常的控制方式為爐內的熱電偶通過傳感器連接到溫度-時間自動記錄儀的控制裝置上進行。 不同的管件產品標準中對熱處理的規定不盡相同。并非所有經過變形的管件均要進行熱處理通常對于低碳鋼材料的管件其終成形溫度不低于723℃(再結晶溫度)時可不用進行熱處理因在此溫度條件下其終的組織狀態基本上是正火狀態低于這一溫度或高于980℃時應進行熱處理;合金鋼或不銹鋼材料的管件不論采用冷成形或熱成形均應進行熱處理。 ④表面處理 管件的表面處理通常采用噴砂、拋丸、打磨、酸洗等方法進行以清除產品表面的銹蝕劃痕等使產品達到光滑的表面滿足后續加工、檢驗的要求。 對采用拋丸進行表面處理的管件其表面硬度會略有增加。 ⑤ 切削加工 切削加工是完成管件的焊接端部、結構尺寸、形位公差加工的工序。對有的管件產品切削加工還包括內、外徑的加工。切削加工主要通過專用機床或通用機床完成;對于尺寸過大的管件當現有機床能力無法滿足加工要求時還可以用其它方法完成加工例如大口徑彎頭采用的氣割后打磨的方法。 管件的外觀、尺寸檢驗通常在切削加工后進行。 ⑥ 無損檢測 無損檢測是檢驗材料和管件加工過程可能出現的缺陷的重要工序。多數管件產品標準中對于無損檢測的要求進行了規定但要求不盡一致。除滿足產品標準規定和訂貨要求進行無損檢測外一些對質量控制較為嚴格的制造廠還根據材料、加工工藝和內部質量控制規定制定無損檢測要求以保證出廠產品的質量。 為防止熱處理過程中產品可能出現的缺陷的情況管件終的無損檢測應在熱處理之后進行。 我國管件制造廠無損檢測通常使用的是JB/T 4730規范。從事無損檢測工作的人員應按有關規定取得相應資格。 ⑦ 表面防護 對碳鋼、合金鋼管件的表面防護通常采用涂漆的方法對不銹鋼采用酸洗后鈍化的方法(對于全部表面切削加工的不銹鋼管件可不必鈍化處理)。管件表面防護的主要目的是防腐同時也達到產品外表美觀的效果。通常訂貨方對表面防護提出具體要求制造廠按訂貨方的要求完成管件表面的防護。 ⑧ 標志 標志是產品不可或缺的組成部分是實現可追溯性要求的依據。通常產品標準中對標志內容和方法進行了規定。管件的標志內容一般包括制造廠商標或名稱、材料等級、規格以及訂貨要求的其它內容。標志的方法包括永久性標志如鋼印、雕刻、電蝕等;非永久性標志如噴印、標簽等。 ⑨ 其它 除上述常規的制造工藝流程以外為控制原材料質量制造廠還應完成原輔材料的檢驗確保所用材料的正確;為滿足訂貨或材料的特殊要求還應進行如金相組織、晶間腐蝕、鐵素體等檢驗和試驗保證提供的產品滿足顧客的使用要求。